Tuangan Tahan Kakisan Supplier

Apakah beberapa kes aplikasi biasa tuangan tahan kakisan dalam industri marin, kimia dan petroleum?

1. Kejuruteraan Marin: Tuangan aloi tinggi nikel-kromium-molibdenum/tungsten digunakan secara meluas dalam badan pam, injap dan kelengkapan paip untuk platform luar pesisir kerana rintangannya terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran air laut.

2. Tumbuhan Kimia: Tuangan keluli tahan kakisan yang mengandungi lebih daripada 11% kromium mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam sistem air/wap di bawah 315°C dalam pengeluaran kimia dan biasanya digunakan dalam komponen struktur dalaman penukar haba dan reaktor.

3. Penapisan Petroleum: Tuangan aloi nikel tinggi yang digunakan dalam media bersuhu tinggi, menghakis (seperti hidrogen sulfida dan klorida) dalam penapisan minyak boleh memanjangkan hayat perkhidmatan komponen kritikal seperti tiub relau dan penukar haba dengan ketara.

4. Pengangkutan Minyak dan Gas: Dalam injap dan sambungan saluran paip minyak dan gas, tuangan tahan kakisan boleh menahan hakisan gas yang mengandungi air dan berasid, mengurangkan risiko kebocoran dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem.

Apakah proses rawatan haba yang biasa digunakan untuk menghasilkan tuangan tahan kakisan?

1. Penyepuhlindapan & Pelindapkejutan Penyelesaian: Rawatan larutan dilakukan pada sekitar 1000°C, diikuti dengan penyejukan air yang cepat untuk melarutkan semula fasa berbahaya seperti fasa karbida dan σ, memulihkan struktur austenit dan meningkatkan rintangan kakisan.

2. Penyepuhlindapan Homogenisasi: Biasanya dipegang pada 950–1100°C selama 2–3 jam, ini menghapuskan pengasingan komposisi dan tegasan sisa daripada tuangan, mengurangkan dengan ketara kebarangkalian kerpasan fasa σ, dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan retak.

3. Menormalkan: Menormalkan tuangan tahan kakisan aloi rendah pada 800–950°C menapis butiran, menyeragamkan struktur mikro, menambah baik sifat mekanikal dan memudahkan pelepasan tekanan seterusnya. 7. Pengerasan Kerpasan: Untuk tuangan aloi tinggi yang mengandungi unsur mengaloi seperti Ni, Mo, dan Ti, rawatan penuaan pada 600–700°C digunakan untuk menjadikan fasa mendakan diagihkan secara sama rata, dengan itu meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Ia sering digunakan dalam bahagian yang menanggung tekanan seperti penggelek relau dan bilah kipas.