Segala-galanya yang Anda Ingin Tahu Mengenai Dulang Pangkalan Relau Lubang Ada Di Sini

Pengenalan Dulang Pangkalan Relau Pit (Dulang Bahan Kerja/Plat Perapian)

Baiklah, berikut ialah pengenalan terperinci kepada dulang asas (juga dikenali sebagai plat perapian, plat asas bakul, dulang sokongan bahan kerja, dll.) dalam relau lubang.

Dulang adalah komponen kritikal dalam relau lubang. Ia secara langsung menyokong bahan kerja yang sedang diproses (seperti tuangan, penempaan, bahagian ketepatan, dll.) dan beroperasi dalam keadaan yang teruk termasuk suhu tinggi, beban berat dan peredaran atmosfera.

1. Fungsi dan Peranan Utama

1. Bahan Kerja Menyokong: Ini adalah fungsi paling asas, menanggung berat bahan kerja, lekapan dan dirinya sendiri.
2. Memastikan Peredaran Suasana Relau: Direka bentuk dengan lubang atau slot yang tersusun kerap untuk membenarkan atmosfera pelindung (cth., nitrogen, gas retak metanol) atau gas reaktif (cth., gas pengkarburan) mengalir secara seragam dari bawah ke atas, memastikan keseragaman suhu dan atmosfera di seluruh ruang relau.
3. Pemindahan Haba Seragam: Memindahkan haba dari elemen pemanas bawah (atau udara panas) ke bahan kerja. Reka bentuk strukturnya menjejaskan kecekapan pemindahan haba.
4. Mencegah Bahan Kerja daripada Terjatuh ke Bahagian Bawah Relau: Elakkan bahagian atau skala kecil daripada jatuh ke bahagian bawah elemen pemanas atau kipas, yang boleh menyebabkan kerosakan atau kesukaran pembersihan.
5. Memudahkan Memuat/Memunggah: Biasanya digunakan bersama bakul kerja (atau secara langsung dengan alat mengangkat kren) untuk memudahkan pengangkatan keseluruhan masuk dan keluar dari ruang relau, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Jenis Struktur Biasa

Bergantung pada jenis relau, proses dan keperluan beban, dulang terutamanya terdapat dalam struktur berikut:

1. Jenis Plat Berusuk Cast:

• Bahan: Selalunya diperbuat daripada keluli tuang tahan haba (cth., ZG40Cr25Ni20Si2, serupa dengan jenis ACI HK).
• Struktur: Tuang secara bersepadu, yang terdiri daripada bingkai sisi yang kukuh, rusuk menanggung beban dan permukaan grid atau jenis bar. Nisbah kawasan terbuka direka bentuk.
• Kelebihan: Kekuatan tinggi, kapasiti galas beban yang sangat tinggi, tahan terhadap ubah bentuk suhu tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang. Sesuai untuk bahan kerja berat (cth., penyepuhlindapan penempaan besar, tuangan).
• Kelemahan: Berat berat, jisim haba yang agak tinggi membawa kepada pemanasan/penyejukan sedikit perlahan, kos yang lebih tinggi.

2. Jenis Parut Dikimpal:

• Bahan: Dibuat dengan mengimpal bar bulat tahan panas atau bar rata (cth., Cr25Ni20, Cr20Ni35).
• Struktur: Bar keluli tahan haba dikimpal ke dalam corak grid atau parut.
• Kelebihan: Nisbah kawasan terbuka yang agak ringan, tinggi, rintangan aliran udara rendah, pembuatan fleksibel. Sesuai untuk beban sederhana dan situasi yang memerlukan aliran udara yang kuat.
• Kelemahan: Selepas penggunaan suhu tinggi yang berpanjangan, mata kimpalan mungkin mengalami keretakan. Had galas beban adalah lebih rendah daripada jenis tuangan.

3. Plat Berlubang / Jenis Jaring Tenunan:

• Bahan: Menebuk daripada plat keluli tahan haba atau menganyam daripada dawai aloi tahan haba.
• Struktur: Plat tunggal dengan lubang yang ditebuk padat, atau berbilang lapisan jaringan tenunan.
• Kelebihan: Pengagihan aliran udara yang sangat seragam, ringan. Sesuai untuk bahagian kecil, rawatan haba terang atau proses dengan keperluan yang sangat tinggi untuk keseragaman atmosfera (cth., rawatan penyelesaian keluli tahan karat).
• Kelemahan: Kapasiti galas beban paling lemah, terdedah kepada ubah bentuk, tidak sesuai untuk bahan kerja berat.

4. Jenis Modular / Split:

• Untuk relau lubang yang sangat besar, dulang satu keping mungkin sukar untuk dihasilkan dan dikendalikan. Ia boleh direka bentuk sebagai beberapa bahagian yang dipasang bersama untuk pemasangan dan penggantian yang lebih mudah.

3. Keperluan Prestasi Utama dan Pemilihan Bahan

• Kekuatan Suhu Tinggi dan Rintangan Rayapan: Keupayaan untuk menahan beban untuk tempoh yang lama pada suhu operasi maksimum (cth., 950°C, 1100°C, atau lebih tinggi) tanpa ubah bentuk atau keruntuhan yang ketara.
• Rintangan Keletihan Terma: Keupayaan untuk menahan kitaran pemanasan-penyejukan berulang tanpa retak.
• Rintangan Kakisan Atmosfera: Kestabilan kimia yang baik dalam pengkarburan, nitriding, atau pengoksidaan/penurunan atmosfera, menentang kekosongan dan serbuk.
• Kestabilan Struktur yang Baik: Reka bentuk mesti mengambil kira pengembangan terma untuk mengelakkan kesesakan di dalam ruang relau.

Bahan Biasa:

• Julat Suhu Sederhana (~di bawah 900°C): ZG30Cr18Mn12Si2N (keluli nitrogen nadir bumi), kos yang lebih rendah.
• Julat Suhu Tinggi (900°C - 1150°C):
  • Arus perdana: ZG35Cr24Ni7SiN (cth., serupa dengan jenis ACI HN), ZG40Cr25Ni20Si2 (cth., serupa dengan jenis ACI HK, 2520).
  • Keperluan/Suhu Lebih Tinggi: ZG45Cr26Ni35Si2 (cth., serupa dengan jenis ACI HP), ZG30Cr26Ni5 (keluli kromium tinggi), dsb.
• Suhu Sangat Tinggi atau Persekitaran Khas: Aloi berasaskan nikel (cth., siri Inconel) boleh digunakan.

4. Pertimbangan Reka Bentuk Utama

1. Nisbah Kawasan Terbuka dan Aliran Udara: Kawasan terbuka mesti sepadan dengan kuasa kipas relau untuk memastikan aliran udara lancar dan seragam.

2. Kekuatan dan Berat: Optimumkan reka bentuk rusuk untuk mengurangkan berat sambil memastikan kapasiti galas beban dan hayat perkhidmatan, menjimatkan tenaga.

3. Sesuai dengan Badan Relau:

1. 1. Kelegaan: Kelegaan pengembangan yang sesuai mesti ditinggalkan di antara dulang dan dinding relau (biasanya 10-30mm setiap sisi, bergantung pada diameter dan suhu).
   2. Pengedap: Untuk relau lubang dengan retort, dulang mesti mempunyai pengedap atau struktur yang baik dengan bahagian bawah retort untuk membimbing aliran udara.

4. Struktur Mengangkat: Mesti mempunyai lug angkat yang kukuh atau struktur yang bersambung dengan selamat dengan bakul/alat angkat.

5. Nota Penggunaan dan Penyelenggaraan

1. Penempatan Tahap: Bahan kerja hendaklah diagihkan secara sama rata semasa pemuatan untuk mengelakkan beban berlebihan setempat.

2. Pemeriksaan Berkala:

• • Ubah bentuk: Periksa kerataan. Ledingan yang teruk memerlukan perataan atau penggantian.
  • Retak: Terutamanya pada sambungan rusuk pada dulang tuang dan kimpalan pada dulang yang dikimpal.
  • Kakisan/Penyelewengan: Periksa untuk pengoksidaan/penskalaan yang teruk atau kakisan antara butiran.

3. Pembersihan: Selepas setiap kitaran relau, skala bersih dan serpihan jatuh pada dulang untuk mengelakkan pengumpulan, lubang tersumbat dan kakisan.

4. Elakkan Kejutan Terma: Dalam had proses, kawal kadar pemanasan dan penyejukan sebanyak mungkin untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

5. Pengendalian yang betul: Gunakan alat angkat khusus dan elakkan perlanggaran dengan dinding ruang relau.

Ringkasan
Dulang dasar relau lubang jauh dari "pallet" mudah. Ia adalah bahagian utama alatan tahan haba yang menyepadukan sokongan struktur, panduan atmosfera dan pemindahan haba. Pemilihan bahan, reka bentuk struktur dan keadaan penyelenggaraannya secara langsung mempengaruhi:

• Keseragaman dan kestabilan proses rawatan haba
• Konsistensi kualiti produk
• Kecekapan penggunaan suasana relau
• Hayat operasi yang selamat bagi peralatan itu sendiri

Memilih dulang yang sesuai adalah aspek penting dalam aplikasi dan penyelenggaraan relau lubang.

Jabatan Teknikal
Harper
E-mel: [email protected]
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Tambah Pejabat: Bilik 1105, Bangunan 6, Pusat Kekayaan Jiaye, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000
Tambah Kilang: Jalan Baoyuan No.26, Bahagian B Taman Perindustrian Yangjian, Wuxi, Jiangsu, P.R. China P.C.:214107