
Dulang Asas Relau Jenis Telaga FH®
Faedah Utama
- Kapasiti Galas Beban Berat
Struktur rusuk yang diperkukuh dan kaki sokongan yang diletakkan secara strategik mengagihkan berat secara sama rata – menyokong susunan bahagian yang tinggi atau berbilang bakul tanpa kendur di tengah. - Bahan Kekuatan Rayapan Tinggi
Aloi tahan haba 1.4849, 310S atau 1.4828 mengekalkan kestabilan dimensi pada 850–1050°C – tiada ubah bentuk progresif sepanjang ratusan kitaran. - Peredaran Gas Dioptimumkan
Kaki yang dinaikkan mencipta jurang antara dulang dan bahagian bawah relau – membenarkan gas atau atmosfera panas mengalir di bawah lapisan paling bawah untuk pemanasan seragam. - Anti-Carburization / Anti-Nitriding
Aloi silikon tinggi (1.4849 / 1.4828) menentang penembusan karbon dan nitrogen – memanjangkan hayat perkhidmatan dalam suasana yang agresif. - Bentuk & Saiz Tersuai
Pekeliling atau segi empat tepat – tepat dipadankan dengan diameter atau dimensi dalaman relau anda. Pilihan bersegmen untuk diameter besar.
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Nilai |
| Bahan biasa | 1.4849, 310S, 1.4828 (dinyatakan oleh pelanggan) |
| Maks. suhu berterusan. | 1050°C (1.4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1.4828) |
| bentuk | Pekeliling (standard) atau segi empat tepat |
| Sokong ketinggian kaki | 50 – 200 mm (tersuai) |
| Corak grid | Grid terbuka / plat berlubang / pepejal tuang |
| Maks. memuatkan | 500 – 3000 kg (bergantung kepada reka bentuk) |
| Fabrikasi | Kimpalan ketepatan atau tuangan pelaburan |
| Diameter standard | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (tersuai tersedia) |
| Jangka hayat perkhidmatan | 300 – 600 kitaran (bergantung kepada bahan & suasana) |
| Sijil ujian bahan (MTC) disertakan dengan setiap dulang asas rawatan haba FH® | |
Mengapa Memilih Dulang Pangkalan Relau FH® jenis Telaga?
1. Asas Keseluruhan Beban Anda
Dulang asas menyokong segala-galanya di atasnya. Jika ia melorot, retak atau gagal, keseluruhan kumpulan terjejas - bahagian mungkin terhujung, bakul mungkin terikat dan pemanasan menjadi tidak sekata. Dulang asas FH® direka bentuk khusus untuk peranan kritikal ini.
2. Panduan Pemilihan Bahan
| bahan | Suhu Maks | Terbaik Untuk |
| 310S | 950°C | Karburasi am / pengerasan, beban sederhana |
| 1.4828 | 1000°C | Penyepuhlindapan suhu yang lebih tinggi, anti-karburisasi yang baik |
| 1.4849 | 1050°C | Beban berat, kitaran panjang, suasana pengkarburan yang agresif |
| Cast Ni-base | 1100°C | Keadaan melampau (pesanan khas) |
3. Ciri Reka Bentuk Yang Penting
| Ciri | Faedah |
| Bahagian bawah tulang rusuk diperkuat | Mengelakkan pusat kendur di bawah beban berat |
| Menaikkan kaki sokongan | Membenarkan aliran gas di bawah lapisan bawah – pemanasan seragam |
| Permukaan atas licin | Pangkalan yang stabil untuk menyusun bakul |
| Bucu bulat (segi empat tepat) | Mengurangkan kepekatan tekanan |
| Pembinaan bersegmen (diameter besar) | Pemasangan mudah melalui bukaan atas |
| Permukaan pra-teroksida | Membentuk lapisan oksida pelindung – mengurangkan penskalaan |
4. Anti-Carburization = Lebih Panjang Umur
- Dalam relau pengkarbonan, karbon menembusi dan mengosongkan dulang biasa. FH® menggunakan:
- Aloi silikon tinggi (1.4828, 1.4849) – silikon membentuk penghalang terhadap penyebaran karbon
- Rawatan pra-pengoksidaan – mencipta lapisan Cr₂O₃ / SiO₂ yang stabil
- Permukaan licin – mengurangkan lekatan karbon dan pembentukan jelaga
Aplikasi
- Relau pengkarbonan jenis telaga / lubang
- Relau penyepuhlindapan jenis baik
- Relau pembajaan jenis baik (suhu sederhana-tinggi)
- Relau nitriding gas jenis telaga (dengan 310S atau 1.4849)
- Bahagian: gear besar, aci, gelang, acuan, perkakas, tiub panjang, tuangan berat
Jadual Gred Bahan:
| Keluli tahan haba | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Lain-lain | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto Tulen Dulang Pangkalan Rawatan Haba FH®
Proses Pesanan
- Sediakan diameter dalam relau (atau panjang × lebar) dan kedalaman
- Kongsi berat beban maks dan suhu operasi
- Nyatakan atmosfera (udara, pengkarburan, endogas, nitrogen, ammonia)
- FH® mencadangkan gred bahan, corak grid, ketinggian kaki dan susun atur rusuk
- Pengeluaran: 10–20 hari bekerja
- Penghantaran termasuk: MTC, laporan pemeriksaan kerataan, panduan pemasangan
Soalan Lazim:
S1: Mengapa saya memerlukan dulang asas khas untuk relau jenis telaga saya? Tidak bolehkah saya menggunakan bakul biasa di atas lantai relau?
A: Meletakkan bakul terus di atas lantai relau menyekat peredaran gas di bawah lapisan bawah, menyebabkan pemanasan tidak sekata. Ia juga menumpukan semua berat pada kawasan sentuhan yang kecil. Dulang asas FH® mempunyai kaki yang dinaikkan untuk aliran gas dan tulang rusuk yang diperkukuh untuk mengagihkan beban berat secara sama rata – menghalang pemanasan tidak sekata dan kegagalan dulang pramatang.
S2: Apakah bahan yang anda cadangkan untuk relau pengkarbonan jenis telaga pada 930°C dengan jumlah beban 1200 kg?
J: 1.4849 ialah cadangan kami. Ia menawarkan kekuatan rayapan dan anti-karburisasi terbaik untuk beban berat pada 930°C. Jangka hayat perkhidmatan: 400–600 kitaran. 310S akan menjadi sempadan pada beban dan suhu itu - jangkakan kendur selepas 150-200 kitaran. Kami boleh menyediakan analisis kos kitaran hayat untuk membantu anda membuat keputusan.
S3: Bagaimanakah cara saya membersihkan dan menyelenggara dulang asas?
J: Setiap 100–150 kitaran, keluarkan dulang semasa penutupan berjadual dan letupan manik ringan (manik kaca, ≤0.3 MPa) untuk mengeluarkan jelaga karbon dan skala longgar. Periksa kerataan pada permukaan yang rata. Jika sag melebihi 5 mm lebih 1000 mm, pertimbangkan untuk menggantikan atau membaiki. Jangan tukul atau luruskan dengan haba – ini memperkenalkan titik tegasan yang membawa kepada keretakan.
S4: Relau jenis telaga saya ialah diameter 1400 mm. Bolehkah anda membuat dulang asas sekeping?
J: Untuk diameter melebihi 1000 mm, kami biasanya mengesyorkan reka bentuk bersegmen (3–4 keping saling mengunci). Segmen lebih mudah dipasang melalui bukaan atas tanpa memasuki relau. Mereka juga mengendalikan pengembangan haba lebih baik daripada sekeping besar. Ya, kami juga boleh membuat satu bahagian jika relau anda membenarkan akses sisi atau bawah – sila sahkan kaedah akses.
S5: Bolehkah dulang asas ini digunakan dalam relau nitriding gas jenis telaga?
A: Ya. Untuk gas nitriding (500–580°C), kami mengesyorkan 310S atau 1.4849. Kedua-duanya menentang kerosakkan nitriding lebih baik daripada gred yang lebih rendah. Ambil perhatian bahawa semua dulang keluli tahan karat akan membentuk lapisan nitrida permukaan dari semasa ke semasa - pembersihan biasa setiap 50-80 kitaran disyorkan. Untuk nitriding ion (plasma), kami mengesyorkan permukaan licin dan tepi bulat untuk mengurangkan lengkok.
S6: Apakah waranti anda dan adakah anda menyediakan sijil material?
J: 12 bulan terhadap kecacatan pembuatan (retak kimpalan, kecacatan tuangan, kecacatan bahan). Rayapan biasa, pengkarbonan permukaan/nitriding, dan kendur beransur-ansur dianggap haus biasa – tidak dilindungi. Setiap dulang asas disertakan dengan sijil ujian bahan (MTC) untuk kebolehkesanan penuh. Laporan pemeriksaan kimpalan tersedia atas permintaan.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Bilik 1105, Bangunan 6, Pusat Kekayaan Jiaye, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.