Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Rumah / produk / Tuangan Keluli Tahan Panas / Bahagian Keluli Tahan Panas Tersuai / Pemacu Roller Sistem Tali Sawat
Kategori
Hubungi Kami

Pemacu Roller Sistem Tali Sawat

Jenama: FH

Bahan: Keluli Tuang Tahan Panas Austenitik

Gred Bahan: 1.4825

Saiz: Lukisan Boleh Disesuaikan

Suhu Sehingga: 800-1000 ℃

Pesanan Min: 2 Keping

Hubungi Kami
PRAV：1.4865 Tali Pinggang Pautan
SETERUSNYA：Tali Pinggang Pautan Cast HK Tugas Berat
  • Parameter
  • Hubungi Kami

Pengenalan kepada Drive Roller:
Penggelek pemacu ialah komponen kuasa teras sistem penghantar/penghantaran, yang memacu operasi tali pinggang atau bahan dengan mengeluarkan tork dan berfungsi sebagai bahagian penting yang memastikan operasi peralatan yang stabil.

Definisi Teras dan Kedudukan:
Juga dikenali sebagai roller pemacu, roller pemacu disambungkan terus ke peranti kuasa seperti motor dan pengurang, menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal dan mengeluarkan tork. Sebagai sumber kuasa sistem, ia memacu komponen seterusnya untuk beroperasi melalui geseran dengan tali pinggang penghantar atau tali pinggang penghantaran, menentukan kelajuan, arah dan ketepatan penghantaran/penghantaran.

Struktur dan Konfigurasi Utama:
● Struktur Utama: Terdiri daripada badan penggelek, kepala aci, galas dan pengedap. Sesetengah model dilengkapi dengan gandingan untuk menyambungkan peranti kuasa.

● Reka Bentuk Badan Penggelek: Badan penggelek kebanyakannya diperbuat daripada bahan seperti keluli, aloi aluminium atau keluli tahan karat tahan haba (cth., 1.4825). Lapisan luarnya selalunya ditutup dengan bahan tahan haus seperti getah atau poliuretana untuk meningkatkan geseran dan mengelakkan tergelincir.

● Sambungan Kuasa: Menyokong sambungan motor terus, penghantaran rantai, penghantaran tali pinggang dan kaedah lain untuk memenuhi keperluan output kuasa yang berbeza.

Parameter Prestasi Teras:
● Diameter: Julat biasa ialah 100-800mm, dipilih berdasarkan kapasiti beban dan kelajuan penghantaran.

● Kelajuan Putaran: Sesuai untuk menghantar kelajuan 0.1-5m/s, boleh laras melalui pengurang.

● Kapasiti Beban: Berjulat daripada beban ringan (beberapa kilogram) kepada beban berat (berpuluh tan), sepadan dengan senario industri yang berbeza.

● Rintangan Suhu: Model suhu biasa boleh digunakan untuk -20-80℃, manakala model suhu tinggi (mis., bahan 1.4825) boleh menahan 800-1000℃.

Industri dan Senario Berkenaan:
● Industri Umum: Tali pinggang penghantar logistik dan talian pengeluaran automatik untuk penghantaran bahan berterusan.

● Industri Berat: Industri perlombongan, metalurgi dan bahan binaan untuk menghantar bahan beban berat seperti bijih dan klinker simen.

● Industri Khas: Industri percetakan, pencelupan dan pembuatan kertas untuk memacu substrat beroperasi dengan ketepatan tinggi; industri kimia untuk menyesuaikan diri dengan suhu tinggi dan keadaan kerja kakisan ringan.

Titik Pemilihan Utama:
● Padankan Parameter Kuasa: Tentukan diameter penggelek pemacu dan nisbah penghantaran mengikut kuasa motor dan kelajuan putaran.

● Sesuaikan dengan Keadaan Kerja: Pilih bahan yang sepadan dan struktur pengedap untuk persekitaran suhu biasa, suhu tinggi dan menghakis.

● Mematuhi Jenis Tali Pinggang: Padankan lebar dan ketebalan tali pinggang penghantar atau tali pinggang penghantaran untuk memastikan kawasan sentuhan dan daya geseran.

1.4825 Jadual Sifat Bahan dan Mekanikal
Komposisi Kimia(%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo Fe
0.15 - 0.35 0.50- 2.50 ≤2.00 ≤0.04 ≤0.03 17.00 - 19.00 8.00 - 10.00 ≤0.50 Bal.

Kekerasan Brinell (HB) Modulus Elastik Pemanjangan pada Waktu Rehat Kekuatan Keletihan Nisbah Poisson Modulus Ricih Kekuatan Tegangan Kekuatan Hasil Ketumpatan
150 200 GPa 17% 160 MPa 0.28 77 GPa 510 MPa 260 MPa 7.7 g/cm³

S: Bagaimana untuk memberi pertanyaan?

A: Langkah 1, sila berikan kami beberapa butiran tentang relau anda, suhu operasi, kaedah penyejukan, memuatkan berat relau anda dan sebagainya;

Langkah 2, lebih baik menyediakan lukisan 3D;

Langkah 3, apabila kami mempunyai butiran yang mencukupi, kami boleh mereka bentuk lukisan produk dan memetik sewajarnya;

S: Bilakah saya boleh mendapatkan harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 24 jam selepas kami mendapat pertanyaan anda (Kecuali hujung minggu dan cuti). Jika anda sangat mendesak untuk mendapatkan harga, sila e-mel kami atau hubungi kami dengan cara lain supaya kami boleh menawarkan sebut harga kepada anda.

S: Bilakah akan membuat penghantaran? /Apakah masa penghantaran?

A: -Sampel Pesanan: 35 hari selepas menerima bayaran penuh.

-Pesanan Stok: 10 hari selepas menerima pembayaran penuh

-Pesanan OEM: 30 hari selepas menerima deposit.

S: Apakah perkhidmatan selepas jualan anda?

A: Waranti 1 tahun untuk semua jenis produk;

Jika anda menemui apa-apa aksesori yang rosak buat kali pertama, kami akan memberi anda alat ganti baharu secara percuma untuk diganti dalam pesanan seterusnya, sebagai pengilang yang berpengalaman, anda boleh yakin dengan kualiti dan perkhidmatan selepas jualan.

S: Apakah syarat pembayaran anda?

A: T/T

Pembayaran<=USD10000, 100% lebih awal. Pembayaran> USD10000, 50% T/T terlebih dahulu, baki sebelum penghantaran.

S: Apakah kaedah penghantaran?

A: Diangkut melalui DHL, UPS, EMS, Fedex, Pengangkutan udara, pengangkutan laut atau pengangkutan kereta api.

Produk Berkaitan
TENTANG KAMI
Kualiti ialah Daya Saing Teras Kami
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Pemacu Roller Sistem Tali Sawat Suppliers and Pemacu Roller Sistem Tali Sawat Factory.
Produk utama kami termasuk lekapan rawatan haba, tiub berseri, penggelek relau, bilah kipas, rel relau, roda dan pelbagai bahagian aloi lain untuk relau. Kami menawarkan bantuan teknikal untuk menyesuaikan atau mengoptimumkan lekapan rawatan haba anda, membantu pelanggan kami menemui penyelesaian kos efektif untuk meningkatkan kecekapan operasi rawatan haba mereka.
Lihat Lagi
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Ditubuhkan pada

  • 0+

    Negara Eksport

  • 0tan

    Kapasiti Pengeluaran Bulanan

  • 0+

    Pekerja

Sijil Kepujian
  • 2015 Pembekal Cemerlang
  • 2016 Pembekal Cemerlang
  • 2017 Pembekal Cemerlang
  • 2018 Pembekal Cemerlang
  • Persatuan Industri Rawatan Haba China
  • Borang Pendaftaran Perdagangan Luar Negeri
  • 1
  • 2
  • 3
Berita
Bahagian Keluli Tahan Panas Tersuai Industry knowledge

Bagaimana untuk menentukan sama ada an Bahagian Keluli Tahan Haba lain mempunyai rintangan suhu tinggi ?

1. Ujian Kekerasan dan Kekuatan Suhu Tinggi: Ukur kekerasan menggunakan penguji kekerasan Vickers atau Shore pada suhu operasi seperti 600°C dan 800°C. Kekerasan yang tinggal dalam julat reka bentuk menunjukkan kekuatan yang mencukupi pada suhu tinggi.

Pada masa yang sama lakukan ujian tegangan atau kekuatan hasil suhu tinggi dan rekodkan lengkung tegasan-terikan untuk memastikan pemanjangan yang baik pada suhu sasaran.

2. Pemeriksaan Zarah Magnetik: Pemeriksaan zarah magnetik aloi martensit atau ferit dengan cepat boleh mengesan keretakan dalaman, penembusan yang tidak lengkap, atau kecacatan rawatan haba, yang sering menjadi pelopor kepada kegagalan suhu tinggi.

3. Pemeriksaan Penetrant Cecair: Menyalut permukaan dengan penetrant dan mengembangkannya membolehkan pengesanan rekahan atau pori permukaan yang kecil, terutamanya sesuai untuk geometri kompleks seperti lekapan yang dirawat haba dan tiub sinaran.

4. Pemeriksaan Ultrasonik atau Tatasusunan Berfasa: Ujian ultrasonik menilai kecacatan dalaman, penyahikatan antara lapisan atau kualiti kimpalan menggunakan masa penerbangan atau pengecilan gema. Sesuai untuk komponen besar seperti penggelek relau tebal dan rel relau.

Bagaimana untuk mengelakkan keretakan atau ubah bentuk dalam Bahagian Keluli Tahan Haba Lain semasa pemprosesan suhu tinggi?

1. Prapemanasan Yang Munasabah dan Pemanasan Seragam: Gunakan pemanasan awal bersegmen untuk mengurangkan kecerunan suhu dan mengelakkan keretakan permukaan akibat kejutan haba.

2. Kadar Penyejukan Terkawal dan Melegakan Tekanan: Gunakan penyejukan perlahan atau penyejukan udara bersegmen untuk mengekalkan tekanan sisa di bawah 0.2%; jika perlu, lakukan pembajaan suhu rendah untuk melegakan tekanan.

3. Pengoptimuman Proses Kimpalan: Gunakan kimpalan TIG/EB input haba rendah, diikuti dengan rawatan haba selepas kimpalan untuk mengurangkan pengerasan dalam zon kimpalan dan mengelakkan keretakan rapuh yang disebabkan oleh pengerasan.

4. Perlindungan Permukaan dan Pengurusan Lapisan Oksida: Pra-oksidakan bahan kerja sebelum rawatan suhu tinggi atau gunakan salutan seramik tahan suhu tinggi untuk mengekalkan filem oksida yang padat dan mengelakkan penembusan logam cecair yang boleh menyebabkan keretakan.

5. Reka Bentuk Geometrik dan Kawalan Kepekatan Tekanan: Elakkan sudut tajam dan perubahan keratan rentas yang mendadak. Gunakan bucu bulat atau bahagian peralihan untuk mengurangkan kepekatan tegasan setempat dan mengurangkan kebarangkalian retakan dengan ketara.