0086-13338774804
Pemasangan Rantai Kepala Tolak FH® | Sistem Pemacu & Pengangkutan Relau Tugas Berat
Faedah Utama
- Sistem Rantaian Kepala Tolak Bersepadu
Direka sebagai pemasangan lengkap – padanan sempurna antara kepala tolak, lampiran rantai dan gegancu pemacu. - Kapasiti Daya Tolak yang Tinggi
Reka bentuk kepala tolak bertetulang menahan beban tujahan yang tinggi – menggerakkan susunan dulang berat melalui relau tanpa membongkok atau pecah. - Tahan Panas & Haus
Aloi suhu tinggi dan rawatan haba khusus – menentang herotan haba, lelasan dan pengoksidaan dalam persekitaran relau. - Pemacu Rantaian Ketepatan
Pin, sesendal dan plat sisi yang dimesin ketepatan – penglibatan lancar, pemanjangan yang dikurangkan dan hayat perkhidmatan yang panjang. - Konfigurasi Tersuai
Sebarang saiz kepala tekan, padang rantai, panjang dan jarak lampiran – direka untuk susun atur relau dan dimensi dulang khusus anda.
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Nilai |
| Bahan kepala tolak | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel atau aloi tahan haba tertentu |
| Bahan rantai | Keluli aloi yang dirawat haba atau tahan karat tahan panas |
| Maks. suhu operasi. | 650°C – 1250°C (bergantung kepada bahan) |
| Maks. daya tolak | Sehingga 5000 kg (bergantung kepada reka bentuk) |
| Padang rantai | 50 mm – 200 mm (tersuai) |
| Jarak lampiran | Tersuai kepada dimensi dulang/lekap |
| Memandu keserasian | Sproket, silinder hidraulik, atau pemacu skru |
| Fabrikasi | Pemesinan rawatan haba kimpalan ketepatan |
| Laporan pemeriksaan dimensi sijil ujian bahan (MTC) disertakan | |
Komponen Sistem
| Komponen | Fungsi | Ciri Utama |
| Tolak Kepala | Kenalan dan gerakkan dulang/bakul | Muka menolak yang diperkukuh, memakai pad, sambungan berpandu |
| rantai | Menghantar daya pemacu untuk menolak kepala | Pin/sendal ketepatan, pautan dirawat haba |
| Lampiran | Menyambung rantai untuk menolak kepala | Jarak tersuai, sambungan dibolt atau disematkan |
| Rel Panduan (pilihan) | Menyokong penjajaran rantai | Jalur haus tahan haba |
Mengapa Memilih FH® Push Head Chain Assemblies?
1. Peranan Kritikal dalam Relau Berterusan
Kepala tolak dan pemasangan rantai ialah nadi kepada sistem pemacu relau tolak berterusan. Reka bentuk yang buruk membawa kepada:
- Kepala tolak bengkok atau patah – relau terhenti
- Pemanjangan atau kegagalan rantai – salah jajaran dan kesesakan
- Pergerakan dulang tidak sekata – kerosakan bahagian atau kerosakan refraktori relau
- Masa henti penyelenggaraan yang tinggi
Pemasangan FH® direka bentuk untuk kebolehpercayaan.
2. Panduan Pemilihan Bahan
| Komponen | keadaan | Bahan yang Disyorkan |
| Kepala tolak (suhu rendah ≤700°C) | Relau pembajaan | 310S |
| Kepala tolak (suhu tinggi 950°C) | Relau pengkarbonan | 1.4849 |
| Tolak kepala (suhu melampau) | >1000°C | Inconel 600/625 |
| rantai (furnace inside) | Suhu tinggi | 310S atau 1.4849 |
| rantai (cool zone) | Suhu rendah | Keluli aloi yang dirawat haba |
| Pakai pad | Lelasan | Sisipan bermuka stellite atau mengeras |
3. Ciri-ciri Reka Bentuk
| Ciri | Faedah |
| Kepala tolak bertetulang ke belakang | Menghalang lentur di bawah tujahan tinggi |
| Pad haus yang boleh diganti | Memanjangkan hayat push head – penggantian medan yang mudah |
| Reka bentuk kepala tolak berpandu | Mengekalkan penjajaran dengan garis tengah dulang |
| Lampiran rantai ketepatan | Jarak lampiran yang konsisten – tiada penjajaran dulang |
| Komponen rantai yang dirawat haba | Pemanjangan dikurangkan, jangka hayat rantaian lebih lama |
Aplikasi
Jenis Relau:
- Relau tolak berterusan (pengerasan, pengkarburan)
- Relau perapian penggelek (bahagian tolak)
- Relau tali pinggang mesh (pemacu tugas berat)
- Relau rasuk berjalan (mekanisme pemindahan)
- Talian pemulangan dulang
Bahagian Biasa Dialihkan:
- Bakul dan dulang yang dimuatkan
- Susun gear dan aci
- Gelang galas
- Dulang pengikat
Jadual Gred Bahan:
| Keluli tahan haba | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Lain-lain | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto Tulen Perlengkapan Rawatan Haba FH®
Proses Pesanan
1. Menyediakan:
- Jenis relau dan mekanisme pemacu (sproket, hidraulik, skru)
- Daya tolakan yang diperlukan (atau bilangan dulang muatan dulang)
- Suhu operasi (dalam relau vs zon sejuk)
- Dimensi dulang/bakul dan antara muka tolak
- Jarak dan panjang rantai diperlukan
- Jarak lampiran (jarak antara kepala tolak)
2. FH® mencadangkan:
- Cadangan bahan untuk kepala tolak dan rantai
- Reka bentuk kepala tolak (bentuk, memakai pad, panduan)
- Spesifikasi rantai (pitch, lampiran, rawatan haba)
- Lukisan CAD untuk kelulusan
- Harga dan masa utama
3. Pengeluaran: 15–25 hari bekerja
4. Penghantaran termasuk:
- Sijil ujian bahan
- Laporan pemeriksaan dimensi
- Lukisan pemasangan dan panduan pemasangan
Soalan Lazim:
S1: Apakah hayat perkhidmatan biasa bagi pemasangan kepala tekan dan rantai?
J: Dengan pelinciran dan penjajaran yang betul: kepala tolak – 2–5 tahun bergantung pada suhu dan daya tolakan; rantai - 3-7 tahun untuk bahan gred relau. Pemeriksaan biasa untuk haus, pemanjangan atau lenturan disyorkan setiap 6-12 bulan.
S2: Apakah bahan yang anda cadangkan untuk kepala tolak relau karburasi 950°C?
J: Untuk suasana pengkarbonan 950°C, kami mengesyorkan 1.4849 untuk kepala tolak – kekuatan rayapan yang sangat baik dan rintangan pengkarbonan. Untuk rantai di dalam relau, gunakan juga 1.4849 atau 310S. Untuk rantaian dalam talian balik sejuk, keluli aloi yang dirawat haba adalah mencukupi.
S3: Bolehkah anda memadankan kepala tekan sedia ada yang tidak lagi tersedia?
J: Ya – kejuruteraan terbalik tersedia. Hantar kepala tolak atau lukisan lusuh anda kepada kami. Kami akan mengukur, mengesyorkan peningkatan bahan jika bermanfaat, dan menghasilkan penggantian langsung.
S4: Bagaimanakah saya tahu bila rantai memerlukan penggantian?
A: Ukur pemanjangan rantai. Gantikan apabila pemanjangan melebihi 2–3% daripada panjang asal. Juga periksa pin haus, plat sisi retak atau pautan yang disita. FH® menawarkan rantai gantian dengan jarak lampiran yang sama.
S5: Apakah jaminan anda?
J: 12 bulan terhadap kecacatan pembuatan (retak kimpalan, kecacatan bahan, kesilapan pemesinan). Haus biasa, pemanjangan rantai dan kelesuan haba tidak dilindungi – tetapi FH® akan mengesyorkan bahan yang sesuai untuk keadaan khusus anda untuk memaksimumkan hayat.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Bilik 1105, Bangunan 6, Pusat Kekayaan Jiaye, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000. 