
FH mereka bentuk dan menghasilkan bahagian aloi Relau untuk kebanyakan rawatan haba dan relau industri di pasaran Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA dan lain-lain, Rangkaian produk kami termasuk: Rantai Relau, Panduan Rantaian, Trek dan Penggelek Relau, Jeti Relau, Ketua Penolak dan lain-lain.
Mengapa Memilih Bahagian Aloi Relau FH
Ketukangan Ketepatan, Prestasi Terbukti
Menggunakan maju teknologi penuangan lilin hilang , kami menghasilkan bahagian aloi kipas dengan integriti permukaan yang sempurna dan ketepatan struktur. Ini memastikan prestasi optimum dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan—walaupun dalam persekitaran terma yang melampau.
Penyelesaian Disesuaikan dengan Keperluan Unik Anda
Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama secara langsung dengan anda untuk menyesuaikan dimensi dan komposisi aloi mengikut keperluan khusus anda
Kualiti Dijamin, Setiap Masa
Pematuhan ketat kepada proses yang diperakui ISO 9001 menjamin konsistensi. Setiap bahagian diperiksa sebelum penghantaran.
Kepakaran Global, Perkongsian Tempatan
Sebagai peneraju yang dipercayai dalam komponen relau aloi, FH memperkasakan pengeluar di seluruh dunia dengan penyelesaian inovatif untuk rawatan haba dan relau industri. Komitmen kami terhadap ketahanan, kecekapan dan kecemerlangan teknikal memacu industri ke hadapan—daripada automotif kepada aeroangkasa.
Tingkatkan Prestasi Relau Anda Hari Ini!
Sama ada anda sedang menaik taraf peralatan sedia ada atau mereka bentuk sistem baharu, bahagian aloi relau FH direka bentuk untuk mengatasi prestasi. Hubungi kami untuk membincangkan projek anda, meminta sebut harga tersuai atau mengetahui cara penyelesaian kami boleh mengurangkan masa henti dan meningkatkan keuntungan anda.
Mari kita sama-sama mencipta kejayaan.








Ditubuhkan pada
Negara Eksport
Kapasiti Pengeluaran Bulanan
Pekerja
Kategori: Bahagian Pakai Pembancuh Konkrit Pengarang: Teknologi Aloi FH® Syarikat: Wuxi Junteng Fanghu A...
READ MOREDi bawah tugas perindustrian biasa, lekapan rawatan haba aloi tahan haba tuangan biasanya bertahan 300 hingga 600 kitaran haba , atau lebih kurang 2 hingga 5...
READ MOREMO-RE 2 lwn HK40 lwn Inconel 601/800 Perbandingan Aloi Tahan Haba Gambaran keseluruhan Dalam relau industri dan aplikasi su...
READ MOREPanas dulang rawatan meledingkan atau retak disebabkan oleh tiga sebab teras: ki...
READ MOREBagaimana untuk menentukan sama ada an Bahagian Keluli Tahan Haba lain mempunyai rintangan suhu tinggi ?
1. Ujian Kekerasan dan Kekuatan Suhu Tinggi: Ukur kekerasan menggunakan penguji kekerasan Vickers atau Shore pada suhu operasi seperti 600°C dan 800°C. Kekerasan yang tinggal dalam julat reka bentuk menunjukkan kekuatan yang mencukupi pada suhu tinggi.
Pada masa yang sama lakukan ujian tegangan atau kekuatan hasil suhu tinggi dan rekodkan lengkung tegasan-terikan untuk memastikan pemanjangan yang baik pada suhu sasaran.
2. Pemeriksaan Zarah Magnetik: Pemeriksaan zarah magnetik aloi martensit atau ferit dengan cepat boleh mengesan keretakan dalaman, penembusan yang tidak lengkap, atau kecacatan rawatan haba, yang sering menjadi pelopor kepada kegagalan suhu tinggi.
3. Pemeriksaan Penetrant Cecair: Menyalut permukaan dengan penetrant dan mengembangkannya membolehkan pengesanan rekahan atau pori permukaan yang kecil, terutamanya sesuai untuk geometri kompleks seperti lekapan yang dirawat haba dan tiub sinaran.
4. Pemeriksaan Ultrasonik atau Tatasusunan Berfasa: Ujian ultrasonik menilai kecacatan dalaman, penyahikatan antara lapisan atau kualiti kimpalan menggunakan masa penerbangan atau pengecilan gema. Sesuai untuk komponen besar seperti penggelek relau tebal dan rel relau.
Bagaimana untuk mengelakkan keretakan atau ubah bentuk dalam Bahagian Keluli Tahan Haba Lain semasa pemprosesan suhu tinggi?
1. Prapemanasan Yang Munasabah dan Pemanasan Seragam: Gunakan pemanasan awal bersegmen untuk mengurangkan kecerunan suhu dan mengelakkan keretakan permukaan akibat kejutan haba.
2. Kadar Penyejukan Terkawal dan Melegakan Tekanan: Gunakan penyejukan perlahan atau penyejukan udara bersegmen untuk mengekalkan tekanan sisa di bawah 0.2%; jika perlu, lakukan pembajaan suhu rendah untuk melegakan tekanan.
3. Pengoptimuman Proses Kimpalan: Gunakan kimpalan TIG/EB input haba rendah, diikuti dengan rawatan haba selepas kimpalan untuk mengurangkan pengerasan dalam zon kimpalan dan mengelakkan keretakan rapuh yang disebabkan oleh pengerasan.
4. Perlindungan Permukaan dan Pengurusan Lapisan Oksida: Pra-oksidakan bahan kerja sebelum rawatan suhu tinggi atau gunakan salutan seramik tahan suhu tinggi untuk mengekalkan filem oksida yang padat dan mengelakkan penembusan logam cecair yang boleh menyebabkan keretakan.
5. Reka Bentuk Geometrik dan Kawalan Kepekatan Tekanan: Elakkan sudut tajam dan perubahan keratan rentas yang mendadak. Gunakan bucu bulat atau bahagian peralihan untuk mengurangkan kepekatan tegasan setempat dan mengurangkan kebarangkalian retakan dengan ketara.