
Sistem Lekapan Rawatan Haba Universal FH®
Faedah Utama
- Kepelbagaian Proses
Sesuai untuk pelindapkejutan, pembajaan, penyepuhlindapan, pengkarbonan, karbonitriding dan nitriding - satu sistem merangkumi pelbagai aplikasi. - Keserasian Relau Sejagat
Direka untuk memuatkan relau kotak, relau lubang, relau bawah kereta dan relau loceng - saiz standard dan tersuai tersedia. - Pembinaan Tahan Lama
Kimpalan atau tuangan ketepatan dengan reka bentuk yang melegakan tekanan – menahan keletihan terma, rayapan dan serangan atmosfera. - Operasi Bersih
Permukaan licin dan geometri yang dioptimumkan mengurangkan penskalaan dan pencemaran bahagian – meminimumkan pembersihan selepas rawatan. - Konfigurasi Boleh Disesuaikan
Dulang, bakul, grid, rak, lekapan gantung dan sarang bahagian khusus - dibina mengikut keperluan anda yang tepat.
Rangkaian Produk
| taip | Terbaik Untuk | Ciri Utama |
| Dulang Asas | Bahagian kecil, kacang, bolt, pencuci | Bahagian bawah pepejal atau berlubang, tepi terangkat |
| Bakul Boleh Bertindan | Gear, aci, gelang, bahagian sederhana | Grid terbuka, kaki susun, sudut bertetulang |
| Buka Grid | Bahagian besar, mati, blok | Aliran gas maksimum, galas beban berat |
| Rak Gantung | Aci panjang, tiub, palang | Orientasi menegak, berbilang titik gantung |
| Sarang Bahagian Khusus | Bentuk ganjil, dinding nipis, bahagian halus | Poket tersuai, titik hubungan minimum |
Spesifikasi Teknikal
| Suhu operasi. julat | 150°C – 1150°C (bergantung kepada bahan) |
| Pilihan bahan | Keluli karbon, 310S, 1.4828, 1.4849, aloi asas Ni |
| Muatan kapasiti | 10 kg – 2000 kg (bergantung kepada reka bentuk) |
| Keserasian relau | Kotak, lubang, bahagian bawah kereta, loceng, berputar |
| Fabrikasi | Kimpalan ketepatan atau tuangan pelaburan |
| Kemasan permukaan | Sebagai dikimpal / pra-teroksida / ditembak-letup |
| Masa utama (standard) | 7–15 hari bekerja |
| Masa utama (tersuai) | 10–25 hari bekerja |
| Masa utama (tersuai) | 10–25 hari bekerja |
| Sijil ujian bahan (MTC) disertakan dengan setiap lekapan FH® | |
Mengapa Memilih Lekapan Rawatan Haba Universal FH®?
1. Satu Pembekal, Penyelesaian Lengkap
Tidak perlu mendapatkan lekapan berbeza daripada pembekal yang berbeza. FH® menyediakan semua yang anda perlukan untuk jabatan rawatan haba anda – daripada dulang bahagian kecil kepada bakul muatan berat dan sarang tersuai.
2. Panduan Pemilihan Bahan
| bahan | Suhu Maks | Terbaik Untuk |
| Keluli karbon | 450°C | Pembajaan suhu rendah, aplikasi sensitif kos |
| 310S | 950°C | Pengerasan tujuan am, pengkarburan |
| 1.4837 | 1000°C | Penyepuhlindapan suhu yang lebih tinggi, anti-karburisasi yang baik |
| 1.4849 | 1100°C | Beban berat, kitaran panjang, suasana agresif |
| Aloi asas Ni | 1200°C | Suhu melampau, habuk logam yang teruk |
3. Ciri Reka Bentuk Yang Penting
| Ciri | Faedah |
| Kimpalan licin, bebas sanga | Tiada kerosakan bahagian, lekatan skala minimum |
| Bucu bulat | Mengurangkan kepekatan tekanan, mengelakkan keretakan |
| Titik beban diperkukuh | Bahan tambahan di kawasan haus tinggi |
| Kawasan terbuka yang dioptimumkan | Keseimbangan antara kekuatan dan aliran gas |
| Ciri susun | Penjajaran yang konsisten, tiada tipping |
4. Kualiti Yang Boleh Anda Percayai
- 100% pemeriksaan dimensi sebelum penghantaran
- Ujian penembusan kimpalan pada sambungan kritikal
- Sijil bahan untuk kebolehkesanan penuh
- Kemudahan yang diperakui ISO 9001:2021
Aplikasi
Proses:
- Pengerasan / Pelindapkejutan
- Tempering
- Penyepuhlindapan / Spheroidizing
- Karburisasi / Karbonitriding
- Gas / Plasma Nitriding
- Menghilangkan tekanan
- Rawatan penyelesaian
bahagian:
- Gear, aci, galas
- Pengikat (bolt, nat, pencuci)
- Mata air, klip, penahan
- Mati, acuan, perkakas
- Cincin, sesendal, lengan
- Tuangan, penempaan
- Tiub panjang, palang, rod
- Komponen kecil dan halus
Jenis Relau:
- Relau kotak
- Relau jenis lubang/telaga
- Relau bawah kereta
- Relau loceng
- Relau perapian berputar
Jadual Gred Bahan:
| Keluli tahan haba | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Lain-lain | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto Tulen Bakul & Lekapan Rawatan Haba FH®
Proses Pesanan
1. Beritahu kami:
- Jenis relau dan dimensi dalaman
- Bentuk bahagian, saiz dan berat kelompok
- Proses suhu dan atmosfera
- Jenis lekapan yang diingini (dulang, bakul, grid, rak, dll.)
2. FH® mengesyorkan:
- Gred bahan optimum
- Reka bentuk dan konfigurasi lekapan
- Kuantiti yang diperlukan setiap beban relau
3. Kami menyediakan:
- Lukisan CAD untuk kelulusan
- Pengiraan beban
- Harga dan masa utama
4. Pengeluaran dan penghantaran
5. Termasuk: MTC, laporan pemeriksaan, panduan penjagaan
Soalan Lazim:
S1: Apakah jenis lekapan rawatan haba yang ditawarkan oleh FH®?
J: FH® menawarkan rangkaian lengkap: Dulang asas, bakul boleh susun, grid terbuka, rak gantung dan lekapan rawatan haba khusus bahagian tersuai. Kami meliputi semua proses rawatan haba biasa termasuk pengerasan, pembajaan, penyepuhlindapan, pengkarburan dan nitriding.
S2: Bagaimanakah saya memilih bahan yang sesuai untuk lekapan saya?
J: Ia bergantung kepada tiga faktor:
- Suhu operasi – suhu yang lebih tinggi memerlukan aloi gred yang lebih tinggi
- Atmosfera – pengkarburan dan nitriding memerlukan bahan yang lebih tahan
- Bajet – keluli karbon paling murah tetapi terhad kepada suhu rendah
FH® menyediakan panduan pemilihan bahan percuma berdasarkan proses khusus anda.
S3: Bolehkah FH® membuat lekapan tersuai untuk bahagian berbentuk ganjil?
J: Ya - adat adalah kepakaran kami. Kami mereka bentuk sarang dan pemegang bahagian khusus untuk geometri kompleks, dinding nipis atau komponen halus. Hantarkan lukisan atau sampel bahagian kepada kami - kami akan mencadangkan reka bentuk yang optimum.
S4: Adakah anda menawarkan kedua-dua lekapan yang dikimpal dan tuang?
A: Ya. Lekapan dikimpal sesuai untuk kebanyakan aplikasi - kos efektif dan cepat dihasilkan. Lekapan tuang adalah lebih baik untuk geometri kompleks, titik beban berat atau apabila pembinaan lancar diperlukan. Kami mengesyorkan pilihan terbaik untuk keperluan anda.
S5: Apakah kuantiti pesanan minimum anda?
A: MOQ ialah 1 keping untuk reka bentuk standard. Untuk lekapan tersuai, MOQ biasanya 1–2 keping untuk percubaan. Kami menggalakkan pelanggan kali pertama memesan kuantiti yang kecil untuk pengesahan.
S6: Adakah anda menyediakan sijil bahan?
A: Ya. Setiap lekapan FH® disertakan dengan sijil ujian bahan (MTC) yang mengesahkan gred dan komposisi. Laporan pemeriksaan kimpalan tersedia atas permintaan.
S7: Bolehkah saya menggunakan lekapan yang sama untuk proses yang berbeza?
A: Dalam banyak kes, ya. Walau bagaimanapun, kami mengesyorkan lekapan khusus apabila bertukar antara atmosfera yang agresif (cth., pengkarburan kepada nitriding) kerana pencemaran silang boleh mempercepatkan haus. Untuk tujuan umum (pembajaan pengerasan), lekapan yang sama adalah baik.
S8: Apakah jaminan anda?
J: 12 bulan terhadap kecacatan pembuatan (retak kimpalan, kecacatan tuangan, kecacatan bahan). Haus biasa termasuk rayapan, keletihan haba dan serangan atmosfera tidak dilindungi – ini dijangka dari semasa ke semasa. Semua lekapan diperiksa sebelum penghantaran.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Bilik 1105, Bangunan 6, Pusat Kekayaan Jiaye, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.