Lekapan Rawatan Haba FH® 1.4825 | Kejuruteraan untuk Relau Pembajaan (Udara / Suasana Pelindung)

Jenama: FH®

Pensijilan: ISO9001, ISO14001

Bahan: Keluli tahan haba

Gred Bahan: 1.4825

Saiz: Disesuaikan Mengikut Lukisan anda

Suhu Operasi: 250 ℃

MOQ: 2 keping

Lekapan Rawatan Haba FH® — Lekapan rawatan haba industri yang tahan suhu tinggi, boleh disesuaikan oleh Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., serasi dengan IPSEN, AICHELIN, AFC, SECO/WARWICK, SURFACE, INDUCTOTHERM, IVA SCHMETZ, ECM, ALD, MATTSA, DOMAXDONG, COMMEWER, FENGDONG, COMMEWER CAN-ENG, SANYONG, TENOVA dan jenama relau global yang lain.

Hubungi Kami

Lekapan Rawatan Haba FH® untuk Relau Pembajaan

Faedah Utama

Reka Bentuk Stabil Terma
Kejuruteraan untuk menahan kitaran pemanasan dan penyejukan berulang antara 150°C–700°C tanpa meledingkan secara progresif atau melonggarkan sendi.
Tiada Skala, Tiada Pencemaran
Permukaan licin dan bahan tahan pengoksidaan menghalang pembentukan skala longgar – memastikan permukaan bahan kerja bersih dan mengurangkan pembersihan selepas rawatan.
Aliran Udara Seragam / Pemindahan Haba
Reka bentuk grid terbuka atau berlubang membolehkan peredaran udara panas yang optimum – meminimumkan kecerunan suhu merentasi bahagian yang dimuatkan.
Ringan Namun Kuat
Ketebalan bahagian yang dioptimumkan mengurangkan jisim terma (pemanasan/penyejukan lebih cepat) sambil mengekalkan kapasiti beban yang mencukupi.
Konfigurasi Tersuai
Dulang, grid susun, lekapan gantung atau sarang bahagian khusus – direka bentuk untuk saiz relau dan geometri bahagian anda.

Spesifikasi Teknikal

Parameter	Nilai
Bahan biasa	310S, 1.4828, 1.4849 atau keluli karbon (pilihan belanjawan)
Suhu operasi. julat	150°C – 700°C berterusan
Kemasan permukaan	Sebagai dikimpal / pra-teroksida / ditembak-letup
Muatan kapasiti	50 – 500 kg (bergantung kepada reka bentuk)
Fabrikasi	Tuangan ketepatan/kimpalan TIG
Jangka hayat perkhidmatan	500 – 1000 kitaran (dengan penggunaan yang betul)
Sijil bahan tersedia atas permintaan

Mengapa Memilih Lekapan Relau Pembajaan FH®?
1. Direka untuk Pembajaan – Bukan Sekadar Lekapan Pengerasan Diguna Semula
Banyak kedai menggunakan bakul yang sama untuk pengerasan dan pembajaan. Lekapan pengerasan selalunya terlalu berat (jisim terma tinggi) dan mempunyai permukaan kasar yang bersisik dan mengelupas pada suhu pembajaan. Lekapan pembajaan FH® dioptimumkan khusus untuk aplikasi kitaran panjang suhu rendah ini.

2. Pemilihan Bahan untuk Pembajaan

bahan	Suhu Maks	Kebaikan	Terbaik Untuk
Keluli karbon	450°C	Kos rendah	Pembajaan suhu rendah, bahagian tidak kritikal
310S	700°C	Tahan pengoksidaan, tahan lama	Tujuan umum, suasana perlindungan
1.4828	800°C	Ni lebih tinggi daripada 310S	Pembajaan suhu lebih tinggi (650-700°C)
1.4849	850°C	Kekuatan rayapan maksimum	Beban berat, kitaran panjang

3. Operasi Bersih – Tiada Pengelupasan Skala

Permukaan pra-teroksida membentuk lapisan oksida yang stabil
Tiada percikan kimpalan tajam atau permukaan tuangan kasar
Bahagian keluar bersih – mengurangkan atau menghapuskan pembersihan sekunder

4. Ringan = Cekap Tenaga
Lekapan relau pembajaan FH® menggunakan bahagian yang lebih nipis dan dioptimumkan (tanpa mengorbankan kekuatan). Jisim haba yang lebih rendah bermaksud:

Pemanasan relau lebih cepat
Penggunaan tenaga berkurangan
Pusingan yang lebih cepat antara kitaran

Aplikasi

Relau pembajaan udara
Pembajaan suasana pelindung (N₂, endogas)
Pembajaan vakum (dengan bahan yang sesuai)
Menghilangkan tekanan (400–650°C)
Bahagian: gear, aci, galas, spring, alatan, mati, pengikat

Jadual Gred Bahan:

Keluli tahan haba
/	GB	DIN	ASTM	JIS	Komposisi Kimia (%)								Suhu Operasi Maksimum
/	GB	DIN	ASTM	JIS	C	Si	Mn	Cr	Ni	Nb/Cb	Mo	Lain-lain	Suhu Operasi Maksimum
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0.30 - 0.50	≤2.00	≤1.00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0.50	-	1050 ℃
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0.50	-	950 ℃
3	ZG30Cr28Ni10	-	DIA	SCH17	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050 ℃
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0.50	-	1050 ℃
5	ZG30Cr28Ni16	-	HI	SCH18	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100 ℃
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	HK	SCH21	0.30 - 0.50	≤1.75	≤1.50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0.50	-	1100 ℃
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100 ℃
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HU	SCH20	0.35 - 0.75	≤2.50	≤2.00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020 ℃
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0.35 - 0.70	≤2.00	≤2.00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0.50	-	1000 ℃
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0.30 - 0.50	≤2.00	≤2.00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1100 ℃
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0.50	-	1100 ℃
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1050 ℃
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0.35 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0.50	-	1100 ℃
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0.06 - 0.15	0.50 - 1.50	≤2.00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0.50 - 1.50	≤0.50	-	1050 ℃
15	ZG45Cr12Ni60	-	HW	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100 ℃
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100 ℃
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0.05 - 0.25	0.50 - 1.00	≤1.50	27.00 - 30.00	≤1.00	≤0.50	≤0.50	Co:48.0 - 52.0	1200 ℃
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0.25 - 0.35	0.50 - 1.50	0.50 - 1.50	27.00 - 29.00	-	1.50 - 2.50	≤0.50	Co:48.0 - 52.0	1200 ℃
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0.35 - 0.55	1.00 - 2.00	≤1.50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0.50	W:4.0 - 5.5	1200 ℃

Foto Tulen Perlengkapan Rawatan Haba FH®

Proses Pesanan

Sediakan dimensi dalaman relau dan foto bahagian
Nyatakan suhu dan suasana operasi
Kongsi berat beban setiap kitaran
FH® mencadangkan reka bentuk grid, gred bahan dan ketebalan
Pengeluaran: 7–12 hari bekerja
Penghantaran termasuk: laporan pemeriksaan dan arahan penjagaan

Soalan Lazim:

S1: Mengapa saya tidak boleh menggunakan lekapan pengerasan saya untuk pembajaan?
J: Anda boleh, tetapi ia tidak optimum. Bakul pengerasan biasanya lebih berat (jisim haba yang lebih tinggi, kitaran lebih perlahan) dan selalunya mempunyai permukaan kasar yang boleh bersisik dan mengelupas pada suhu pembajaan, yang berpotensi mencemari bahagian anda. Lekapan pembajaan FH® lebih ringan, mempunyai permukaan licin dan direka khusus untuk pembajaan yang bersih dan cekap.

S2: Adakah lekapan meledingkan selepas banyak kitaran?
A: Minimum. Lekapan pembajaan FH® melegakan tekanan semasa pembuatan dan menggunakan reka bentuk grid bertetulang. Herotan biasa selepas 500 kitaran ialah <2 mm lebih 500 mm panjang. Untuk memaksimumkan hayat, elakkan pelindapkejutan lekapan (benarkan ia sejuk dengan relau atau dalam udara tenang).

S3: Bagaimanakah cara saya membersihkan lekapan?
J: Memberus wayar ringan atau letupan manik setiap 100–200 kitaran biasanya mencukupi. Jika skala benar-benar terbentuk, elakkan pengisaran berat - ia boleh mencipta bintik-bintik kasar yang akan bersisik lagi dengan lebih cepat. Untuk lekapan keluli karbon, letupan semula sekali-sekala menghilangkan karat.

S4: Adakah anda menawarkan lekapan gantung untuk bahagian panjang (aci, palang)?
A: Ya. FH® mereka bentuk pokok gantung, rak pin dan lekapan menegak untuk aci, tiub panjang dan palang. Kami hanya memerlukan bahagian panjang, lokasi titik gantung dan ketinggian relau.

S5: Apakah jaminan anda?
J: 12 bulan terhadap kecacatan pembuatan (retak kimpalan, kecacatan bahan). Perubahan warna terma biasa, pengoksidaan permukaan kecil, dan meledingkan beransur-ansur dianggap haus - tidak dilindungi. Setiap lekapan diperiksa sebelum penghantaran untuk kerataan dan integriti kimpalan.