
FH® Kimpalan Bilah & Pendesak | Peredaran Relau Suhu Tinggi
Faedah Utama
- Kimpalan Laser Ketepatan
Proses kimpalan TIG laser hibrid – input haba yang minimum, penembusan penuh dan jahitan bebas percikan yang menentang rekahan keletihan haba. - Kekuatan Suhu Tinggi
Dibuat daripada aloi tahan haba – mengekalkan geometri bilah dan integriti struktur pada suhu operasi relau sehingga 1150°C. - Pengimbangan Dinamik
Setiap pendesak seimbang secara dinamik sebelum penghantaran (ISO 1940 G6.3 atau lebih baik) – mengurangkan getaran, memanjangkan hayat galas dan memastikan operasi yang senyap. - Profil Blade Tersuai
Aliran jejari, melengkung ke belakang, melengkung ke hadapan, atau paksi – direka untuk keperluan aliran udara dan tekanan khusus anda. - Pembinaan lasak
Lampiran bilah-ke-hub yang diperkukuh dan kimpalan yang dilepaskan tekanan – menahan kitaran haba dan daya emparan yang tinggi.
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Nilai |
| Bahan | 310S, 1.4828, 1.4849, Inconel 600/625, Hastelloy |
| Maks. suhu berterusan. | 650°C – 1150°C (bergantung kepada bahan) |
| Jenis bilah | Jejari, melengkung ke belakang, melengkung ke hadapan, paksi |
| Jenis hab | Berkunci, tirus, terbelah atau lubang tersuai |
| Julat diameter | 200 mm – 1500 mm |
| Maks. kelajuan hujung | Sehingga 100 m/s (bergantung kepada reka bentuk) |
| Mengimbangi gred | Standard ISO 1940 G6.3 (G2.5 tersedia) |
| Standard kimpalan | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| Kemasan permukaan Salutan dikimpal / diletup tembakan / suhu tinggi | |
Mengapa Memilih Bilah Kipas Kimpalan FH®?
1. Peranan Kritikal Peminat Edaran
Dalam relau rawatan haba, kipas peredaran adalah nadi keseragaman suhu. Bilah kipas yang direka dengan buruk:
- Cipta getaran yang merosakkan galas dan pelekap motor
- Hasilkan aliran udara tidak sekata – variasi suhu merentasi beban
- Retak pada kimpalan - kegagalan besar mungkin berlaku
- Ubah bentuk pada suhu – mengurangkan kecekapan dan meningkatkan penggunaan tenaga
Pendesak dikimpal FH® menyelesaikan masalah ini.
2. Panduan Pemilihan Bahan
| bahan | Suhu Maks | Terbaik Untuk |
| 310S | 950°C | Pembajaan, pengkarburan suhu rendah, peredaran umum |
| 1.4828 | 1000°C | Penyepuhlindapan suhu yang lebih tinggi, rintangan pengoksidaan yang baik |
| 1.4849 | 1050°C | Karburisasi suhu tinggi, peredaran tugas berat |
| Inconel 600 | 1100°C | Kitaran haba yang teruk, atmosfera menghakis |
| Inconel 625 | 1150°C | Suhu yang melampau, keperluan kekuatan tinggi |
3. Proses Pengilangan
| Langkah | Proses |
| 1 | Potongan laser profil bilah daripada plat yang diperakui |
| 2 | Hab dimesin mengikut spesifikasi aci pelanggan |
| 3 | Bilah diletakkan dalam lekapan kimpalan ketepatan |
| 4 | Kimpalan Laser/TIG – herotan minimum, tiada percikan |
| 5 | Pelepasan tekanan selepas kimpalan (diperlukan untuk perkhidmatan suhu tinggi) |
| 6 | Pengimbangan kasar – penambahan/penyingkiran bahan |
| 7 | Pengimbangan dinamik – minimum ISO 1940 G6.3 |
| 8 | Pemeriksaan dimensi akhir dan kemasan permukaan |
Jenis Bilah Tersedia
| taip | Corak Aliran Udara | Terbaik Untuk |
| Jejari (lurus) | Tekanan tinggi, aliran sederhana | Aplikasi tekanan statik tinggi, beban padat |
| Bengkok ke belakang | Aliran tinggi, kecekapan yang baik | Peredaran am, kecekapan tenaga |
| Bengkok ke hadapan | Aliran tinggi pada kelajuan rendah | Aplikasi berkelajuan rendah, volum tinggi |
| paksi (baling-baling) | Aliran tinggi, tekanan rendah | Relau aliran melalui, kipas penyejuk |
Aplikasi
Jenis Relau:
- Kipas edaran bumbung relau kotak
- Peminat edaran semula relau lubang
- Kipas relau bawah kereta
- Peredaran relau loceng
- Kipas aliran silang relau berterusan
- Peredaran relau pembajaan
- Peminat relau penyepuhlindapan
- Pensinteran kipas relau
- Pengeringan peredaran ketuhar
industri:
- Kedai rawatan haba
- Pembuatan bahagian automotif
- Rawatan haba aeroangkasa
- Penempaan dan pengecoran
- Pemprosesan keluli dan aluminium
- Kiln seramik dan kaca
- Relau pemprosesan kimia
Jadual Gred Bahan:
| Keluli tahan haba | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Lain-lain | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto Tulen Bilah Kimpalan Dikimpal FH®
Proses Pesanan
1. Menyediakan:
- Lukisan atau dimensi kipas sedia ada (diameter, saiz aci, jenis bilah)
- Suhu dan suasana operasi
- Kuasa motor dan RPM
- Gred bahan yang dikehendaki (atau biar kami cadangkan)
- Gred pengimbangan diperlukan (standard G6.3, pilihan G2.5)
2. FH® mencadangkan:
- Cadangan bahan berdasarkan syarat anda
- Pengoptimuman profil bilah untuk kecekapan
- Lukisan CAD untuk kelulusan
- Harga dan masa utama
3. Pengeluaran: 10–25 hari bekerja
4. Penghantaran termasuk:
- Laporan pengimbangan dinamik
- Sijil ujian bahan (MTC)
- Laporan pemeriksaan dimensi
- Panduan pemasangan dan penjagaan
Soalan Lazim:
S1: Berapa lama bilah kipas dikimpal FH® akan bertahan?
A: Hayat perkhidmatan bergantung pada suhu dan suasana. Jangkaan biasa: 310S pada ≤700°C: 5–10 tahun; 1.4849 pada 950°C: 2–5 tahun; Inconel pada 1050°C : 1–3 tahun. Pemeriksaan berkala setiap 6-12 bulan adalah disyorkan.
S2: Apakah bahan yang anda cadangkan untuk relau saya?
A: Untuk pembajaan ≤700°C: 310S. Untuk pengkarbonan 950°C: 1.4849. Untuk >1000°C atau suasana yang agresif: Inconel 600/625. FH® menyediakan cadangan bahan percuma berdasarkan syarat khusus anda.
S3: Mengapakah pengimbangan dinamik penting?
A: Bilah kipas yang tidak seimbang menyebabkan kehausan galas, getaran relau, bunyi bising, kecekapan berkurangan dan risiko retak. FH® mengimbangi setiap set kepada ISO 1940 G6.3 minimum (G2.5 tersedia) dan termasuk laporan pengimbangan.
S4: Bolehkah anda membaiki atau merekayasa balik bilah kipas sedia ada saya?
A: Ya. Untuk pembaikan: kami boleh mengimpal semula retak atau menggantikan bilah yang rosak. Untuk kejuruteraan terbalik: hantar bilah atau lukisan haus anda kepada kami – kami akan mengukur, menambah baik bahan jika boleh dan menghasilkan penggantian terus.
S5: Apakah jaminan anda?
J: 12 bulan terhadap kecacatan pembuatan (rekahan kimpalan, kecacatan bahan, isu pengimbangan). Haus biasa, keletihan haba dan kakisan tidak dilindungi – tetapi FH® akan mengesyorkan bahan yang sesuai untuk keadaan anda untuk memaksimumkan hayat.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Bilik 1105, Bangunan 6, Pusat Kekayaan Jiaye, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.